(2012年12月30日,上海)2012年10月19日,海隆集團對精益生產(chǎn)試點公司上海海隆石油鉆具有限公司(海隆鉆具)進行了第一階段精益生產(chǎn)成果驗收,結(jié)果表明海隆鉆具取得了超預期成績,生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力已達到國內(nèi)領先及國際先進水平,這將為海隆集團的進一步發(fā)展奠定更加堅實的生產(chǎn)基礎。
與財務集中管控、物流集中管控、采購集中管理一起,生產(chǎn)管理精益化是海隆集團今年“管理年”的管理大事之一,集團決定以核心企業(yè)上海海隆石油鉆具有限公司為精益生產(chǎn)的試點單位,探索這一現(xiàn)代最具競爭力的生產(chǎn)組織管理模式。
從今年2月28日起,海隆鉆具為推行第一階段精益生產(chǎn)大力開展了三方面的工作,即知識導入和意識改變、價值流分析及重點問題定義、改善實踐以及現(xiàn)場提升。經(jīng)過8個月的時間,海隆鉆具于10月中旬完成了精益生產(chǎn)第一階段的推進任務,即最基礎的精益5S的前期任務,并取得了超預期的成果——海隆鉆具廠貌有了根本性的改變、基層管理隊伍的精益意識和技能得到提高、作業(yè)員行為習慣得以改善和素質(zhì)得以提高、團隊合作意識得到歷練和提升,同時海隆鉆具還營造起了學習型企業(yè)的氛圍。
“海隆鉆具在精益生產(chǎn)第一階段取得了驕人成果,目前生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平在國內(nèi)市場已處于領先地位,同時也達到了國際先進水平。”海隆集團執(zhí)行總裁汪濤說。 “這一成果也為我們在集團各公司全面推行精益生產(chǎn)樹立了決心和信心。”他要求各業(yè)務板塊以板塊為單位,學習海隆鉆具公司的做法,結(jié)合自身特點全面推行精益生產(chǎn)。
驗收和評價工作會議之后,集團領導、各板塊及各公司領導、生產(chǎn)管理人員共同參觀了海隆鉆具的生產(chǎn)現(xiàn)場并進行了交流、溝通。
改善前的鉆桿車間 改善后鉆桿車間更安全、更整潔了
改善前的熱處理車間布局不連續(xù) 改善后工藝布局連續(xù)合理,生產(chǎn)效率提高
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